Soos ons almal weet, het termiese skuim-inkspuittegnologie die grootformaat-inkspuitdrukkermark vir baie jare oorheers. Trouens, piëzo-elektriese inspuittegnologie het 'n rewolusie in inspuittegnologie ontketen. Dit word al lank op tafelrekenaarsdrukkers toegepas. Met die verbetering en volwassenheid van tegnologie het grootformaat-piëzo-elektriese inspuitdrukkers ook die afgelope paar jaar verskyn.
Soos die naam aandui, is die beginsel van die inkspuittegnologie van termiese skuimvorming om 'n klein weerstand te gebruik om die ink vinnig te verhit, en dan borrels te genereer wat uitgewerp word. Die beginsel van piezo-elektriese inkspuit gebruik 'n piezo-elektriese kristal om 'n diafragma wat in die drukkop vas is, te beïnvloed en te ossilleer sodat die ink in die drukkop uitgewerp word.
Uit die bogenoemde beginsels kan ons die voordele van piezo-elektriese inkstraaltegnologie opsom wanneer dit op grootformaat-drukwerk toegepas word:
(1) Versoenbaar met meer ink
Die gebruik van piezo-elektriese spuitstukke kan meer buigsaam wees in die keuse van ink van verskillende formulerings. Aangesien die termiese skuim inkstraalmetode die ink moet verhit, moet die chemiese samestelling van die ink akkuraat ooreenstem met die inkpatroon. Aangesien die piezo-elektriese inkstraalmetode nie die ink hoef te verhit nie, kan die keuse van ink meer omvattend wees.
Die beste beliggaming van hierdie voordeel is die toepassing van gepigmenteerde ink. Die voordeel van pigmentink is dat dit meer bestand is teen UV-straling as kleurstof- (kleurstofgebaseerde) ink, en dit kan langer buite hou. Dit kan hierdie eienskap hê omdat die pigmentmolekules in die pigmentink geneig is om in groepe te aggregeer. Nadat die deeltjies wat deur die pigmentmolekules gesintetiseer word, deur ultravioletstrale bestraal is, selfs al word sommige van die pigmentmolekules vernietig, is daar steeds genoeg pigmentmolekules om die oorspronklike kleur te behou.
Daarbenewens sal die pigmentmolekules ook 'n kristalrooster vorm. Onder ultravioletstraling sal die kristalrooster versprei en 'n deel van die straalenergie absorbeer, waardeur die pigmentdeeltjies teen skade beskerm word. Hierdie kenmerk is veral belangrik.
Natuurlik het pigmentink ook sy tekortkominge, waarvan die mees voor die hand liggende is dat die pigment in die vorm van deeltjies in die ink voorkom. Hierdie deeltjies sal die lig verstrooi en die prentjie donkerder maak. Alhoewel sommige vervaardigers in die verlede pigmentink in termiese skuim-inkstraaldrukkers gebruik het, is dit onvermydelik dat die spuitstukke verstop sal raak as gevolg van die aard van die polimerisasie en presipitasie van pigmentmolekules. Selfs as dit verhit word, sal dit net veroorsaak dat die ink konsentrasie moeiliker is om te begryp, en die verstopping is meer ernstig. Na jare se navorsing is daar ook 'n paar verbeterde pigmentink vir termiese skuim-inkstraaldrukkers op die mark vandag, insluitend verbeterde inkchemie om die samevoeging van deeltjies te vertraag, en meer fyn maal maak die deursnee van die pigmentmolekules kleiner as die golflengte van die hele spektrum om ligverstrooiing te vermy. Gebruikers het egter berig dat die verstoppingsprobleem steeds bestaan, of dat die beeldkleur steeds lig is.
Bogenoemde probleme sal aansienlik verminder word in die piezo-elektriese inkstraaltegnologie, en die stootkrag wat gegenereer word deur die uitbreiding van die kristal kan verseker dat die spuitstuk onbelemmerd is, en die inkkonsentrasie kan akkuraat beheer word omdat dit nie deur hitte beïnvloed word nie. Of dikker ink kan ook die probleem van dowwe kleur verminder.
(twee) kan toegerus word met ink met 'n hoë vastestofinhoud. Piezo-elektriese spuitstukke kan ink met 'n hoër vastestofinhoud kies. Oor die algemeen moet die waterinhoud van ink wat in termiese skuim-inkstraaldrukkers gebruik word, tussen 70% en 90% wees om die spuitstukke oop te hou en saam te werk met die effek van hitte. Dit is nodig om genoeg tyd te gee vir die ink om op die media droog te word sonder om na buite te versprei, maar die probleem is dat hierdie vereiste verhoed dat termiese skuim-inkstraaldrukkers die drukspoed verder verhoog. As gevolg hiervan is die huidige piezo-elektriese instraaldrukkers op die mark vinniger as termiese skuimdrukkers.
Aangesien die gebruik van piezo-elektriese spuitstukke ink met 'n hoër vastestofinhoud kan kies, sal die ontwikkeling en produksie van waterdigte media en ander verbruiksgoedere makliker wees, en die vervaardigde media kan ook hoër waterdigte prestasie hê.
(2) Die beeld is meer lewendig
Die gebruik van piezo-elektriese spuitstukke kan die vorm en grootte van die inkpunte beter beheer, wat 'n duideliker beeldeffek tot gevolg het.
Wanneer termiese skuim-inkspuittegnologie gebruik word, val die ink op die oppervlak van die medium in die vorm van spatsels. Die piezo-elektriese inkspuitink word met die medium in die vorm van Lay gekombineer. Deur die spanning op die piezo-elektriese kristal toe te pas en die deursnee van die inkspuit te pas, kan die grootte en vorm van die inkpunte beter beheer word. Daarom, teen dieselfde resolusie, sal die beelduitset van die piezo-elektriese inkspuitdrukker duideliker en meer gelaagd wees.
(3) Verbeter en lewer voordele
Die gebruik van piezo-elektriese inkspuittegnologie kan die moeite bespaar om inkkoppe en inkpatrone te vervang en koste te verminder. In die piezo-elektriese inkspuittegnologie sal die ink nie verhit word nie, tesame met die stootkrag wat deur die piezo-elektriese kristal gegenereer word, kan die piezo-elektriese spuitstuk in teorie permanent gebruik word.
Tans is die Yinghe-maatskappy verbind tot die produksie van vinniger en meer akkurate piezo-elektriese inkstraaldrukkers. Tans word die 1.8/2.5/3.2 meter drukkers wat deur ons maatskappy vervaardig word, deur die meeste kliënte binnelands en in die buiteland verwelkom. Ons piezo-elektriese inkstraalmasjien gebruik outomatiese inkabsorpsie- en outomatiese skraapstelsels. Die inkabsorpsie- en outomatiese skraapstelsel verseker dat die spuitstukke onbelemmerd is en dat die spuitstukke altyd in 'n goeie toestand is. Die stelsel bied 1440 hoë-presisie en hoë-presisie drukmodusse. Gebruikers kan verskeie materiale vir drukwerk kies. Die toepassing van die drievoudige droog- en lugdroogstelsel kan onmiddellike spuit- en droogfunksie, ultra-lae produksiekoste, toelaat om vinnig en maklik die opbrengs te kry.
Plasingstyd: 15 Desember 2020
